چرا آجیل های با استحکام بالا برای برآورده کردن الزامات نیاز به سختی فرونشانی دارند
برخی از قسمتها تحت فشار بار متناوب و بار ضربه مانند پیچ ​​خوردگی و خمش فشار بیشتری نسبت به مرکز دارند. در مورد اصطکاک ، لایه سطحی نیز به طور مداوم پوشیده می شود. بنابراین الزامات استحکام بالا ، سختی بالا ، مقاومت بالا در برابر سایش و حد خستگی زیاد برای لایه سطحی برخی قسمت ها مطرح شده است. فقط تقویت سطح می تواند الزامات فوق را برآورده سازد. با توجه به مزایای تغییر شکل ناچیز و بهره وری بالا ، از فروپاشی سطح به طور گسترده ای در تولید استفاده می شود.
با توجه به روشهای مختلف گرمایش ، فرونشاندن سطح عمدتاً شامل خاموش شدن سطح گرمایش القایی ، کاهش سطح گرم شدن شعله ، کاهش سطح گرمایش با تماس الکتریکی و غیره می باشد.
• سخت شدن سطح القایی
گرمایش القایی استفاده از القاء الکترومغناطیسی برای تولید جریان گرداب در قطعه کار و گرم کردن قطعه کار است. در مقایسه با خاموش شدن معمولی ، فرونشاندن سطح القایی مزایای زیر را دارد:
1. منبع گرما بر روی سطح قطعه کار ، با سرعت گرمایش سریع و راندمان حرارتی بالا است
2. از آنجا که قطعه کار به طور کلی گرم نمی شود ، تغییر شکل کوچک است
۳- مدت زمان گرمایش کوتاه و اکسیداسیون و کاهش مجدد سطح کمتر
4- سختی سطح قطعه کار زیاد است ، حساسیت درجه یک اندک است ، مقاومت در برابر ضربه ، استحکام خستگی و مقاومت در برابر سایش بسیار بهبود یافته است. توسعه پتانسیل مواد ، صرفه جویی در مصرف مواد و بهبود عمر سرویس قطعات مفید است
5- تجهیزات جمع و جور ، استفاده راحت و شرایط کار مناسب
6. مناسب برای مکانیزه سازی و اتوماسیون
7. این می تواند نه تنها در فرونشاندن سطح بلکه در گرم کردن نفوذ و عملیات حرارتی شیمیایی نیز مورد استفاده قرار گیرد.
اصل اساسی گرمایش القایی
وقتی قطعه کار در سلف قرار می گیرد ، هنگامی که سلف از جریان متناوب عبور می کند ، میدان مغناطیسی متناوب با همان فرکانس جریان در اطراف سلف ایجاد می شود و نیروی الکتریکی القایی به طور متناوب در قطعه کار تولید می شود ، که جریان ناشی از سطح قطعه کار ، یعنی جریان گرداب. تحت اثر مقاومت قطعه کار ، انرژی الکتریکی به انرژی گرما تبدیل می شود که باعث می شود دمای سطح قطعه کار به دمای خاموش و گرمای هوا برسد.
• خواص پس از سخت شدن سطح القایی
1. سختی سطح: سختی سطح قطعه کار پس از گرم شدن القایی با فرکانس بالا و متوسط ​​معمولاً 2-3 واحد (HRC) بالاتر از خاموش شدن معمولی است.
2- مقاومت در برابر سایش: مقاومت در برابر سایش قطعات کار پس از خاموش شدن فرکانس بالا نسبت به بعد از خاموش شدن معمولی بیشتر است. این عمدتا به دلیل نتایج ترکیبی از دانه های مارتنزیت کوچک ، پراکندگی بالای کاربید ، نسبت سختی بالا و فشار زیاد فشار روی سطح لایه سخت شده است.
3-استحکام خستگی: خاموش شدن سطح با فرکانس بالا و متوسط ​​به شدت مقاومت خستگی را بهبود می بخشد و باعث کاهش حساسیت سطح می شود. برای قطعه کار با همان ماده ، مقاومت خستگی با افزایش عمق سخت شدن در یک محدوده مشخص افزایش می یابد ، اما هنگامی که عمق سخت شدن بیش از حد عمیق باشد ، لایه سطح استرس فشاری است ، بنابراین با افزایش سطح مقاومت خستگی کاهش می یابد عمق سخت شدن ، و شکنندگی قطعه کار افزایش می یابد. عمق لایه سخت شدن عمومی δ = (10-20)٪ d. مناسب تر است ، از این میان D. قطر مؤثر قطعه کار است.